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伺服压力机的运动可以精确控制

发布时间:2019-07-20 浏览次数:0

交流伺服压力机的特点
 
(1)实现柔性化和智能化,工作性能提高。由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机,自动化智能化程度提高,工作效率提高;可以获得任意的滑块特性,设备的工艺适应性扩大;可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线,提高工作性能。
 
(2)精度高。一方面,伺服压力机的运动可以精确控制,一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置,滑块的任意位置(包括下死点)可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm;另一方面,滑块运动特性可以优化,例如拉深、弯曲、压印时,适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。
 
(3)简化传动环节,减少维修和节省能量。伺服压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动,传动环节大大减少,维修工作量亦相应减少。
 
伺服压力机节能主要体现在以下几个方面:伺服电动机较普通感应电机效率高。交流伺服电动机采用变频调速,效率高,损耗小。减速时采用电磁制动,制动能量可储存回收。与机械制动和液压传动的节流调速相比,可大大节省能量。在普通压力机中,飞轮空转耗能约占总能耗的6—30%。伺服压力机没有飞轮,仅在工作时电机才旋转,这一部分能量得以节省。在普通压力机中,离合器(主要指摩擦离合器)耗能约占总能量的20%,伺服压力机取消了离合器,这一部分能量得以节省。大多数中小型机械压力机,采用摩擦制动器。制动器每周期均工作,消耗能量;伺服压力机制动器仅在停车时才起作用,制动耗能得以节省。
 
(4)环保。伺服压力机的环保特性体现在它具有液压机的性能,但是又没有液压系统,完全消除了油液污染;又由于传动系统简化,传动噪音大大减少;滑块运动特性优化,减少工艺噪声。
 
(5)提高模具寿命和生产率。由于振动减少,模具寿命可以提高3倍,设备寿命也相应提高。由于伺服压力机行程可以方便地调整,可以根据成形工艺需要,使压力机在必要的最小行程工作,生产效率得以提高。其工作频率不但高于液压机,而且可以高于普通机械压力机。
 
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